连续进料和出料的筛板精馏实验装置处在稳定操作过程，对冷凝系统的压力，可作稳态过程来研究。20℃时，丁二烯饱和蒸汽压为0.24Mpa，己烷饱和蒸汽压为0.016Mpa，假定冷凝液组成为含30%丁二烯和70%己烷，经计算该液相的饱和蒸汽压只有0.083Mpa，与塔压0.3 Mpa相差甚远，说明冷凝系统应有未知气体C存在，理论推导形成分压Pc为0.217Mpa，占气相百分浓度约72.3%。

筛板精馏实验装置的分析数据证实了在冷凝器中存在的未知气体C就是以N2为主的不凝气体，实际含量与未知气体的理论推导数据接近。这样我们才知道N2是系统中存在的不凝气。原来脱水塔的原料粗溶剂油来自罐区，为防止挥发，贮槽内用N2保压，因此微量N2被溶解在原料中带入了脱水塔。进料样品作常规分析N2检不出。

根据脱水塔冷凝液过冷现象，对其放空形成过程作如下解释：

冷凝器的压力为各组分蒸汽分压之和ΣPi。当不凝气存在时会产生分压PN2，所以总压为两项分压之和：P=ΣPi+PN2。

在筛板精馏实验装置的冷凝器内，作为轻组分的不凝气有向上自然流动的特性，如果冷凝器中气液共用一个出口，气体不会自动从下口排出，就会滞留在容器内。这是不凝气发生积聚的设备原因。冷凝器是一种有特殊要求的换热器，不是所有的换热器都可以拿来用作冷凝器。

筛板精馏实验装置的压力控制是针对可凝气的调节设计，而忽视了不凝气的客观存在，这样的调节系统不能区分引起压力升高的气体的性质，因此在降低温度的同时反而帮助了不凝气在冷凝器中的积聚，这是发生不凝气积聚的工艺原因。

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